DISEGNO/ANALISI
DELLE SOLUZIONI
PROTOTIPO
3D
FUSIONE
MODELLO
RIFINITURA
MANUALE
DISEGNO/ANALISI
DELLE SOLUZIONI
PROTOTIPO
3D
FUSIONE
MODELLO
RIFINITURA
MANUALE
Disegno / Analisi
delle soluzioni
IL DISEGNO
Una volta che le idee di base sono state discusse ed approvate, il processo di lavoro può passare allo step successivo, ossia il disegno della chiusura. Questo viene il più delle volte effettuato a mano. Così facendo, il processo decisionale viene reso più dinamico, permettendo di arrivare più velocemente alla definizione della forma e del design finale del prodotto.
Contemporaneamente alla stesura del disegno, viene portato avanti un accurato studio delle soluzioni da apportare nella creazione della chiusura.
ESTETICA ED EFFICACIA
Da un lato viene sviluppato l’aspetto estetico, ricercando un design della chiusura che possa valorizzare al meglio la bellezza e l’eleganza del gioiello.
Dall’altro, si determinano le soluzioni più efficaci da attuare sotto il profilo della funzionalità del prodotto, al fine di garantire alla chiusura stabilità, solidità e sicurezza.
IL DISEGNO
Una volta che le idee di base sono state discusse ed approvate, il processo di lavoro può passare allo step successivo, ossia il disegno della chiusura. Questo viene il più delle volte effettuato a mano. Così facendo, il processo decisionale viene reso più dinamico, permettendo di arrivare più velocemente alla definizione della forma e del design finale del prodotto.
Contemporaneamente alla stesura del disegno, viene portato avanti un accurato studio delle soluzioni da apportare nella creazione della chiusura.
ESTETICA ED EFFICACIA
Da un lato viene sviluppato l’aspetto estetico, ricercando un design della chiusura che possa valorizzare al meglio la bellezza e l’eleganza del gioiello.
Dall’altro, si determinano le soluzioni più efficaci da attuare sotto il profilo della funzionalità del prodotto, al fine di garantire alla chiusura stabilità, solidità e sicurezza.
Prototipo
3D
RENDER 3D
Approvato il disegno e definito il progetto nella sua totalità, può finalmente iniziare il processo di produzione vero e proprio. La renderizzazione 3D dei disegni è una fase di fondamentale importanza.
Innanzitutto permette, attraverso programmi di progettazione di ultima generazione, di creare una panoramica virtuale di come sarà nella realtà la chiusura, mostrando forma, dettagli e ogni singolo particolare estetico e tecnico. È inoltre un procedimento estremamente utile, perché attraverso il rendering 3D è possibile controllare minuziosamente ogni singola caratteristica della chiusura. Dalla più piccola finitura, alla precisione di ogni misura.
In tal modo è possibile correggere eventuali imperfezioni e imprecisioni che altrimenti potrebbero compromettere la riuscita del prototipo. Attraverso la renderizzazione 3D creiamo le basi per la produzione della chiusura e, allo stesso tempo, mostriamo al cliente come questa risulterà a produzione terminata.
STAMPA 3D
La stampa 3D rappresenta senza alcun dubbio una delle più grandi innovazioni nel campo dell’oreficeria. È una pratica che non solo rende più veloce il processo di produzione, ma che allarga gli orizzonti della creatività, permettendo di ottenere forme che non sarebbero realizzabili attraverso le tecniche di produzione tradizionali.
Partendo dal disegno renderizzato in 3D, si arriva ad ottenere un prototipo materiale riportante tutte le caratteristiche del progetto, così da poterne controllare l’efficienza, la forma e il design.
In base alle diverse situazioni, con la nostra prototipatrice 3D realizziamo modelli in resina o cera che verranno successivamente fusi, permettendo la creazione dello stampo finale. Attraverso la prototipazione rapida possiamo capire la validità del progetto iniziale, correggere eventuali imperfezioni e arrivare alla creazione di uno stampo perfetto senza alcuna sbavatura.
RENDER 3D
Approvato il disegno e definito il progetto nella sua totalità, può finalmente iniziare il processo di produzione vero e proprio. La renderizzazione 3D dei disegni è una fase di fondamentale importanza.
Innanzitutto permette, attraverso programmi di progettazione di ultima generazione, di creare una panoramica virtuale di come sarà nella realtà la chiusura, mostrando forma, dettagli e ogni singolo particolare estetico e tecnico. È inoltre un procedimento estremamente utile, perché attraverso il rendering 3D è possibile controllare minuziosamente ogni singola caratteristica della chiusura. Dalla più piccola finitura, alla precisione di ogni misura.
In tal modo è possibile correggere eventuali imperfezioni e imprecisioni che altrimenti potrebbero compromettere la riuscita del prototipo. Attraverso la renderizzazione 3D creiamo le basi per la produzione della chiusura e, allo stesso tempo, mostriamo al cliente come questa risulterà a produzione terminata.
STAMPA 3D
La stampa 3D rappresenta senza alcun dubbio una delle più grandi innovazioni nel campo dell’oreficeria. È una pratica che non solo rende più veloce il processo di produzione, ma che allarga gli orizzonti della creatività, permettendo di ottenere forme che non sarebbero realizzabili attraverso le tecniche di produzione tradizionali.
Partendo dal disegno renderizzato in 3D, si arriva ad ottenere un prototipo materiale riportante tutte le caratteristiche del progetto, così da poterne controllare l’efficienza, la forma e il design.
In base alle diverse situazioni, con la nostra prototipatrice 3D realizziamo modelli in resina o cera che verranno successivamente fusi, permettendo la creazione dello stampo finale. Attraverso la prototipazione rapida possiamo capire la validità del progetto iniziale, correggere eventuali imperfezioni e arrivare alla creazione di uno stampo perfetto senza alcuna sbavatura.
Fusione
modello
CREAZIONE DEL MODELLO
Con il modello creato dalla prototipatrice, si eseguono ferrei controlli sulla forma, sul design e sulle caratteristiche generali, che devono rispecchiare al meglio l’idea del progetto iniziale. In questa fase i controlli sono estremamente accurati, dettati dalla volontà di realizzare uno stampo che sia perfetto in ogni dettaglio.
Una volta approvato, il modello della chiusura è pronto per passare alla fase successiva, ossia quella della fusione. Il modello viene sottoposto al processo di microfusione a cera persa, dove viene sciolto grazie alle alte temperature, lasciando così posto allo stampo vero e proprio della chiusura.
A questo punto sarà possibile colare all’interno dello stampo il materiale scelto per la produzione, per creare la chiusura finale. Raffreddata ed estratta dallo stampo la chiusura è pronta per gli ultimi ritocchi, eseguiti rigorosamente a mano dai nostri specialisti, e per la lucidatura finale.
CREAZIONE DEL MODELLO
Con il modello creato dalla prototipatrice, si eseguono ferrei controlli sulla forma, sul design e sulle caratteristiche generali, che devono rispecchiare al meglio l’idea del progetto iniziale. In questa fase i controlli sono estremamente accurati, dettati dalla volontà di realizzare uno stampo che sia perfetto in ogni dettaglio.
Una volta approvato, il modello della chiusura è pronto per passare alla fase successiva, ossia quella della fusione. Il modello viene sottoposto al processo di microfusione a cera persa, dove viene sciolto grazie alle alte temperature, lasciando così posto allo stampo vero e proprio della chiusura.
A questo punto sarà possibile colare all’interno dello stampo il materiale scelto per la produzione, per creare la chiusura finale. Raffreddata ed estratta dallo stampo la chiusura è pronta per gli ultimi ritocchi, eseguiti rigorosamente a mano dai nostri specialisti, e per la lucidatura finale.
Rifinitura
manuale
PERFEZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Una volta terminata la fusione del modello, il nostro lavoro volge al termine. Non prima però di aver perfezionato il prodotto finale, fase nella quale mettiamo in gioco tutte le nostre competenze ed abilità artigianali.
Prima di approvare in maniera definitiva il prodotto, il modello di chiusura realizzato viene minuziosamente controllato dai nostri addetti che, dove necessario, lo rifiniscono a mano. Eventuali imperfezioni vengono così eliminate e alcuni dettagli definiti e ritoccati, portando la chiusura alla forma finale. A finitura avvenuta la chiusura passa attraverso i nostri macchinari per la lucidatura, dove vengono rimosse tutte le impurità accumulate durante il processo di lavorazione.
Lucida, splendente e rifinita in ogni minimo dettaglio, la chiusura è finalmente pronta per la produzione in serie e per la successiva applicazione sul gioiello.
PERFEZIONAMENTO DEL PRODOTTO
Una volta terminata la fusione del modello, il nostro lavoro volge al termine. Non prima però di aver perfezionato il prodotto finale, fase nella quale mettiamo in gioco tutte le nostre competenze ed abilità artigianali.
Prima di approvare in maniera definitiva il prodotto, il modello di chiusura realizzato viene minuziosamente controllato dai nostri addetti che, dove necessario, lo rifiniscono a mano. Eventuali imperfezioni vengono così eliminate e alcuni dettagli definiti e ritoccati, portando la chiusura alla forma finale. A finitura avvenuta la chiusura passa attraverso i nostri macchinari per la lucidatura, dove vengono rimosse tutte le impurità accumulate durante il processo di lavorazione.
Lucida, splendente e rifinita in ogni minimo dettaglio, la chiusura è finalmente pronta per la produzione in serie e per la successiva applicazione sul gioiello.
TECNOMODEL SNC
di Toniato Andrea & C.
INDIRIZZO
Via Zamenhof 22, 36100 Vicenza
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TELEFONO
0444918000
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